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第五章维护保养[文字可编辑].ppt 21页

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第五章 混凝土泵车维护与保养 ? 良好的维护保养是混凝土泵车良好运行的关键, 操作人员必须具有按照使用说明书进行维护保养 的能力,并力求做到计划性保养和预防性维修, 以利于有效降低混凝土泵车的故障率和保证施工 的安全高效经济。为确保泵车高效、安全可靠以 及长的工作寿命等,定期、正确的维修保养十分 必要,且至关重要。由于泵车的工作环境很恶劣, 切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明 书的要求,定期进行检查维护。 ? 警告:如未做定期的检修可能导致泵车功能失效 , 务必请专业人员按照要求来实施检修。 一、维护保养 1 、泵送部分检查与维护 ? 日常基本项目检查 润滑油箱及各 润滑点加满润滑脂 水箱加满清水 混凝土活塞应密封良好 无砂浆渗入水箱 日常基本项目检查 眼镜板和切割环间间隙 (最大可在 1 - 1.5mm ) 润滑系统情况 日常基本项目检查 电气系统检查 冷却系统 / 液压系统检查 日常基本项目检查 ? 检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度不超 过 0.04 )。 ? 以敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路 接头是否密封良好。 ? 检查液压系统是否有渗漏油油现象,油箱盖板密 封是否松动、进水进气。 ? 检查液压油油位,保持在油位计 3/4 以上,否则 应加注相同牌号的清洁的液压油,建议采用过滤 精度为20μ的过滤装置清洁液压油。检查油质: 停机, 30 分钟后,用干净的量杯接 0.5L 油,应是 淡黄色透明,如油高度污染或有乳化、浑浊现象, 或静置数小时后,底部有沉淀,应立即换油 工作 50 小时后的保养( 1500 ~ 2500m 3 ) ? 检查所有螺纹联接,保证联接牢固 拧紧力矩 N.m 规格 扳手开口 螺母等级 8.8 级 10.9 级 12.9 级 M6 10 11 16 18 M8 13 25 37 44 M10 17 50 73 86 M12 19 86 125 145 M14 22 135 200 235 M16 24 210 310 360 M18 27 300 430 500 M20 30 430 610 710 M22 32 580 830 970 M24 36 730 1040 1220 M27 41 1080 1550 1800 M30 46 1450 2100 2450 M33 50 2000 2800 3300 M36 55 2500 3600 4200 工作 50 小时后的保养( 1500 ~ 2500m 3 ) ? 检查水箱内活塞接杆连接情况,保证联接 牢固可靠 联 接 螺 栓 联接螺栓 液控换向活塞 电控换向活塞 工作 100 小时后的保养( 3500 ~ 5000m3 ) ? 进行 50 小时保养内容。 ? 检查眼镜板、环磨损情况,必要时更换切 割环 ? 检查混凝土活塞磨损情况,必要时更换。 ? 检查液压油是否有变质、乳化现象,否则 应彻底换油,并将油箱全面清洗干净。 工作 500 小时后的保养( 15000 ~ 25000m3 ) ? 进行 100 小时保养内容。 ? 检查 S 管及 S 管轴承位置磨损情况。 搅拌叶片 S 管 轴承位置 S 管搅拌轴搅拌轴承位置 S 管轴承位置 ? 检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。 ? 检查液压油。必要时换新液压油,新加入的液压 油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送 10000 m3 混凝土应彻底更换一次油。 ? 检查蓄能器气压是否足够,大蓄能器充气压力 10 ~ 11MPa 。 ? 检查结构件的连接及焊缝。 ? 分动箱油位检查,是否需补注或换油。 S 管 搅 拌 叶片 S 管 大 端 轴 承 位置 S 管 小 端 轴 承 位置 搅拌轴 搅拌轴承位置 工作 750 小时后的保养 ? 进行 500 小时保养内容。 ? 检查混凝土缸的磨损情况,镀铬层磨损严 重应予更换。 ? 全面调试泵机,各性能参数符合要求。 2 、汽车底盘的维护保养 汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘的使用手册。 在泵车每次行驶启动时,应至少做好以下项目的检查: ? 发动机里机油的油位及油况检查。 ? 发动机的油压检查。 ? 发动机里冷却水位,冷却液液位及水温检查。 ? 轮胎的磨损及压力检查。 ? 电气系统检查。(例如照明,指示灯,及停机灯等) ? 后视镜的视野检查。 ? 刹车系统的气压检查。 ? 所有导向灯的工作检查。 ? 油 / 气泄露检查(如有泄露,拧紧接头)。 ? 安全装置检查(如限位开关,安全插销等)。 ? 在泵车移动前,检查所有运动部件(例如固定支腿,臂架等)都已固定在规 定的位置上。 3 、 关于泵送单元 日常检查 ? 由于频繁的泵送作业,泵送单元的运动部件磨损 比较快,而正确的维护保养,将提高工效,并延 长易损件的使用寿命。认真做好

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